Linear ou rotativo ... Essa é uma pergunta!

Máquina de moldagem por sopro linear ou máquina de moldagem por sopro rotativa, o que devo escolher, essa é uma grande questão! Agora, Tina dirá o mesmo e a diferença desses dois tipos. O mesmo é que eles aceitam pré-formas moldadas por injeção, reaquecem-as em um sistema de forno com pré-formas girando em mandris ou torneiras e depois as introduzem em moldes de sopro para serem esticados e soprados. No final, os contêineres verticais saem em um transportador.

Processo de máquina de sopro rotativo

A máquina rotativa para molde de sopro apresenta o conceito de movimento contínuo. Muitas funções na máquina são acionadas por cames. As pré-formas nunca param no caminho da entrada para o transportador de saída. Cada pré-molde é soprado em um único molde de sopro com sua própria haste de extensão e conjunto de válvulas de sopro.

As máquinas de moldagem por sopro linear geralmente indexam as pré-formas quando viajam pelo sistema do forno: 2, 4, 6 ou 8 pré-formas estão todas carregadas, depois indexam uma posição, param, indexam novamente e assim por diante ... Depois que elas saem da mesma seção do forno O número de pré-formas foi carregado no início e entra na área do grampo de moldagem por sopro. Todos os moldes de sopro estão no mesmo cilindro e se movem juntos. Números de hastes extensíveis e válvulas de sopro geralmente estão ligadas, todas se movem ou abrem ao mesmo tempo. Algumas máquinas são equipadas com mais controles nessa área, permitindo que determinadas funções sejam energizadas separadamente. Após soprar, todas as garrafas são enviadas para um transportador de pé.

Processo de máquina de moldagem por sopro linear

Fornecedor diferente, máquinas diferentes. Eles podem ser tão sutis quanto o mecanismo (temporizador ou interruptor de posição ou ambos) usado para fortalecer o ar de sopro de baixa e alta pressão. Eles podem ser mais substanciais se a braçadeira e a haste extensível são acionadas por cames, hidráulica, pneumática ou elétrica. Aqui não discutirei esses campos em grandes detalhes porque eles não alteram o processo básico. Eles geralmente estão relacionados à eficiência operacional e à quantidade de custo principal (as máquinas rotativas do mesmo fornecedor costumam ser o dobro do preço das máquinas lineares para a mesma cavidade). este artigo é sobre como as diferentes organizações de controle de pré-formas afetam o processo de sopro, a qualidade e a consistência das garrafas. Há um recurso que quero explorar um pouco e é a maneira como a pré-forma é orientada ao passar no forno. A maioria das máquinas lineares executa pré-formas pelos fornos e sopra as pré-formas de cabeça para baixo. Geralmente, para fazer as pré-formas de cabeça para baixo, que estão do lado certo para cima, provenientes do decodificador, e depois lançá-las novamente após soprar. Essas estações de inversão são provavelmente a maior parte da manutenção da máquina, porque geralmente possuem 4 cilindros pneumáticos, mais ou menos dispostos de maneira frágil e fáceis de alimentar incorretamente, obstruções e quebras.

As máquinas rotativas são muito melhores nos sistemas de entrada e saída. Os mandris usados também são mais elaborados para manter melhor as pré-formas. Quando se trata de localizar pré-formas, existem três sistemas em vigor:

No sistema Demark, as pré-formas são aquecidas de cabeça para baixo, depois viradas e sopradas para o lado direito (exceto sua máquina linear). Para o sistema SIG, as pré-formas são aquecidas e sopradas de cabeça para baixo e as garrafas viradas para cima.

Tem dois lados para qualquer um dos sistemas. O aquecimento da pré-forma de cabeça para baixo facilita a proteção do acabamento do pescoço para não ser aquecido. Pode ser importante, pois o acabamento do pescoço aumenta e o estresse no aro aumenta exponencialmente. Quando o PET fica mais quente, também fica mais macio e fácil soprar um pescoço oval. Porém, se o fluxo de ar for fornecido no sistema do forno e, especialmente, se os pescoços ficarem 33 mm ou menos, há muitas vantagens em não ter que virar pré-formas ou garrafas. Cada turno tem a chance de desgaste e complicações e pode indicar o sucesso do sistema Krones, pois as máquinas lineares da Demark também não transformam pré-formas ou garrafas e outros fabricantes seguiram o exemplo.

Agora volte ao processo básico a diferença entre máquinas lineares e rotativas. Para pular direto para o meio das coisas, deixe-me fazer uma declaração: As máquinas de indexação não podem reaquecer todas as pré-formas de um conjunto (seja 2, 4 ou mais) na mesma temperatura em qualquer local devido às diferenças de distribuição da espessura da parede nas garrafas assim produzido. A razão para isso tem duas partes:

As lâmpadas de calor nos fornos não têm a mesma temperatura ao longo do comprimento da lâmpada. Eu medi várias vezes e descobri que as seções centrais eram cerca de 60 ° C mais quentes que as peças finais. Quando as pré-formas são indexadas pelo sistema do forno, nem todas as pré-formas passam a quantidade exata de tempo na frente das seções quentes e mais frias. Seria praticamente impossível construir um sistema onde esse fosse o caso. Em vez disso, você pode descobrir que as duas pré-formas externas em uma máquina de 4 cavidades são mais quentes ou mais frias que as duas internas. Ou pode ser que as pré-formas nº 1 e 3 compartilhem a mesma temperatura, assim como as pré-formas nº 2 e 4 do molde de sopro. Não importa o quanto eles estejam em diferença e quais pré-formas tenham qual temperatura, elas nunca serão as mesmas.

Além dessa discrepância, está o fato de que os pré-formados que descansam no início ou no final de uma seção do forno após a indexação, quando não há forno diretamente atrás (como nas esquinas), podem ou não receber parte do forno. aqueça as emanações do forno. Novamente, algumas pré-formas obtêm mais disso que outras.

O que essa temperatura influencia nas suas garrafas? Você sempre verá uma diferença, mas em algumas garrafas essa diferença é tão pequena que pode ser negligenciada e não tem impacto na qualidade geral. No entanto, existem outras garrafas, algumas com formas oblongas ou na extremidade inferior da balança, isso fará grande diferença.

Em algum lugar entre o sistema rotativo e o de indexação ideal, existe uma combinação que está rapidamente se tornando o padrão para máquinas lineares. Adotado até agora pela Demark Machinery neste sistema, as pré-formas se movem continuamente pelo sistema do forno, geralmente em pequeno grau. No final, são pegadas por garras, espalhadas na distância central certa para o molde de sopro e depois tiradas para lá. Esse é um bom compromisso e, mesmo difícil, ainda existem pequenas diferenças de temperatura entre a primeira e a última pré-forma fora do forno, são relativamente pequenas e geralmente podem ser toleradas.

Conversores e proprietários de marcas pedem um alto grau de flexibilidade e baixo custo para os fabricantes de moldes por sopro. Máquinas lineares podem satisfazer ambos. O movimento contínuo através dos fornos ajuda a obter consistência, pois é próximo a máquinas rotativas. No entanto, apenas máquinas rotativas podem produzir pré-formas e garrafas completamente idênticas.