Linéaire ou rotatif… C’est une question!

Machine de soufflage linéaire ou machine de soufflage rotative, que dois-je choisir? C'est une grande question! Maintenant, Tina vous dira la même chose et la différence entre ces deux types. De la même manière, ils acceptent les préformes moulées par injection, les réchauffent dans un système de four avec des préformes tournant sur des mandrins ou des embouts, puis les apportent dans des moules de soufflage pour les étirer et les souffler. À la fin, les conteneurs verticaux partent sur un convoyeur.

Procédé de soufflage rotatif

La machine de moulage par soufflage rotatif présente le concept du mouvement continu. De nombreuses fonctions de la machine sont pilotées par des cames. Les préformes ne s'arrêtent jamais entre l'entrée et le convoyeur de sortie. Chaque préforme est soufflée dans un seul moule de soufflage avec sa propre tige d'étirage et ses propres vannes de soufflage.

Les machines de soufflage linéaires indexent souvent les préformes lorsqu’elles se déplacent dans le système de four: 2, 4, 6 ou 8 préformes sont toutes chargées, puis indexent une position, s’arrêtent, se réindexent, etc. Une fois qu’elles quittent la section du four nombre de préformes a été chargé au début et entre ensemble dans la zone de serrage du soufflage. Tous les moules de soufflage sont sur le même plateau et se déplacent ensemble. Un grand nombre de tiges extensibles et de soupapes de soufflage sont généralement liées, elles bougent ou s'ouvrent simultanément. Certaines machines sont équipées de davantage de commandes dans cette zone en permettant à certaines fonctions d’être alimentées séparément. Après le soufflage, toutes les bouteilles sont envoyées vers un convoyeur vertical.

Procédé de moulage linéaire par soufflage

Différent fournisseur, différentes machines. Ils peuvent être aussi subtils que le mécanisme utilisé (minuterie ou commutateur de position, ou les deux) pour renforcer le soufflage à basse et haute pression. Elles peuvent être plus substantielles pour savoir si les pinces et les tiges extensibles sont alimentées par des cames, des systèmes hydrauliques, pneumatiques ou électriques. Ici, je ne discuterai pas de ces domaines en détail car ils ne modifient pas le processus de base. Elles sont souvent liées à l'efficacité opérationnelle et au montant du coût principal (les machines tournantes d'un même fournisseur sont souvent le double prix de machines linéaires pour une même cavité). Cet article explique comment différentes organisations de contrôle des préformes affectent le processus de soufflage, la qualité et la consistance des bouteilles. Il y a une caractéristique que je veux explorer un peu et c'est la façon dont la préforme est orientée lorsqu'elle passe dans le four. La plupart des machines linéaires passent les préformes dans les fours et les soufflent à l'envers. Il est généralement utile de faire remonter les préformes à l'envers du démêleur, puis de les retourner après avoir soufflé. Ces stations de retournement sont probablement la majeure partie de la maintenance de la machine car elles comportent généralement 4 cylindres pneumatiques, disposés de manière plus ou moins fine et faciles à mal alimenter, à coincer et à casser.

Les machines rotatives sont bien meilleures dans les systèmes d'alimentation et de sortie. Les mandrins utilisés sont également plus élaborés pour mieux retenir les préformes. En ce qui concerne la localisation des préformes, trois systèmes sont en place:

Dans le système Demark, les préformes sont chauffées à l'envers, puis retournées et soufflées dans le bon sens (sauf leur machine linéaire). Pour le système SIG, les préformes sont chauffées et soufflées à l'envers et les bouteilles tournées dans le bon sens.

Il a deux côtés pour l'un ou l'autre système. Le fait de chauffer la préforme à l'envers facilite la protection du fini du col pour qu'il ne soit pas chauffé. Cela peut être important lorsque les finitions du cou deviennent plus grandes et que la tension exercée par le cerceau sur le cou augmente de façon exponentielle. Lorsque le PET chauffe, il devient également plus doux et plus facile de souffler dans un cou ovale. Toutefois, si le système de four offre une circulation d’air adéquate, et en particulier si les goulots restent inférieurs ou égaux à 33 mm, il existe de nombreux avantages de ne pas avoir à tourner des préformes ou des bouteilles. Chaque tour comporte des risques d'usure et de complications, ce qui peut indiquer à quel point le système Krones a du succès: les machines linéaires Demark ne tournent pas non plus les préformes ni les bouteilles et d'autres fabricants ont emboîté le pas.

Revenons maintenant au processus de base de la différence entre les machines linéaires et rotatives. Permettez-moi de faire une déclaration: les machines d’indexage ne peuvent pas réchauffer toutes les préformes d’un jeu (que ce soit 2, 4 ou plus) à la même température quel que soit le site, à cause des différences de répartition de l’épaisseur des parois dans les bouteilles. ainsi produite. La raison en est en deux parties:

Les lampes chauffantes dans les fours ne sont pas à la même température sur toute la longueur de la lampe. J'ai mesuré plusieurs fois et j'ai trouvé que les sections centrales avaient une température d'environ 60 ° C supérieure à celle des extrémités. Lorsque les préformes sont indexées dans le système de four, elles ne passent pas toutes la durée exacte devant les sections chaudes et froides. Il serait pratiquement impossible de construire un système où ce serait le cas. Au lieu de cela, vous constaterez peut-être que les deux préformes externes d'une machine à 4 empreintes sont plus chaudes ou plus froides que les deux préformes internes. Ou bien les préformes n ° 1 et 3 partagent la même température; il en va de même pour les préformes n ° 2 et 4. Peu importe combien ils sont en différence et quelles préformes ont quelle température, elles ne sont jamais les mêmes.

À cette divergence s’ajoute le fait que les préformes qui s’arrêtent au début ou à la fin d’une section de four après l’indexation, lorsqu’il n’ya pas de four directement derrière celle-ci (comme dans les coins) peuvent ou non recevoir une partie de la chauffer les émanations du four. Encore une fois, certaines préformes en ont plus que d’autres.

Qu'est-ce que cette température influence sur vos bouteilles? Vous verrez toujours une différence, mais sur certaines bouteilles, cette différence est si petite qu’elle peut être négligée et n’a aucun impact sur la qualité globale. Cependant, il y a d'autres bouteilles, certaines avec des formes oblongues ou à l'extrémité inférieure de l'échelle du poids, cela fera une grande différence.

Quelque part entre le système de rotation optimal et le système d’indexation se trouve une combinaison qui devient rapidement la norme pour les machines linéaires. Jusqu'ici adoptée par Demark Machinery dans ce système, les préformes se déplacent continuellement dans le système du four, généralement dans une faible mesure. À la fin de celui-ci, ils sont saisis par les pinces, étalés dans le bon centre pour le moule de soufflage, puis sortis. C'est un bon compromis. Même s'il existe encore de petites différences de température entre la première et la dernière préforme sortant du four, celles-ci sont relativement petites et peuvent généralement être tolérées.

Les transformateurs et les propriétaires de marques demandent aux fabricants de soufflage un degré élevé de flexibilité et un faible coût. Les machines linéaires peuvent satisfaire les deux. Un mouvement continu à travers les fours aide à atteindre la cohérence, il est proche des machines rotatives. Cependant, seules des machines rotatives peuvent produire des préformes et des bouteilles complètement identiques.