Lineal o Rotatorio ... ¡Esa es una pregunta!

Máquina de moldeo por soplado lineal o máquina de moldeo por soplado rotatorio, ¿qué debo elegir, esa es una gran pregunta! Ahora, Tina te dirá lo mismo y la diferencia de estos dos tipos. Lo mismo es que aceptan preformas moldeadas por inyección, las calientan en un sistema de horno con preformas que giran sobre mandriles o espitas, luego las llevan a moldes de soplado para estirarlas y soplarlas. Al final, los contenedores verticales salen en un transportador.

Proceso de máquina de soplado rotativo

La máquina de moldeo por soplado rotativo presenta el concepto de movimiento continuo. Muchas funciones en la máquina son accionadas por levas. Las preformas nunca se detienen en su camino desde la entrada hasta el transportador de salida. Cada preforma se sopla en un solo molde de soplado con su propia barra de estiramiento y un conjunto de válvulas de soplado.

Las máquinas de moldeo por soplado lineales a menudo indexan las preformas cuando viajan a través del sistema del horno: se cargan 2, 4, 6 u 8 preformas, luego indexan una posición, se detienen, indexan de nuevo y así sucesivamente ... Una vez que salen de la sección del horno igual El número de preformas se cargó al principio y entra juntas en el área de la abrazadera de moldeo por soplado. Todos los moldes de soplado están en la misma platina y se mueven juntos. El número de varillas elásticas y válvulas de soplado generalmente están unidos, todos se mueven o se abren al mismo tiempo. Algunas máquinas están equipadas con más controles en esta área al permitir que ciertas funciones se energicen por separado. Después de soplar, todas las botellas se envían a un transportador de pie.

Proceso de máquina de moldeo por soplado lineal

Proveedor diferente, máquinas diferentes. Pueden ser tan sutiles como qué mecanismo (temporizador o interruptor de posición o ambos) se utiliza para fortalecer el aire de soplado de baja y alta presión. Pueden ser más sustanciales en cuanto a si la abrazadera y la barra de estiramiento funcionan con levas, sistemas hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Aquí no discutiré estos campos con gran detalle porque esos no cambian el proceso básico. A menudo están relacionados con la eficiencia operativa y la cantidad del costo principal (las máquinas rotativas del mismo proveedor a menudo son el doble del precio de las máquinas lineales para la misma cavidad). Este artículo trata sobre cómo la organización diferente del control de preformas afecta el proceso de soplado, la calidad y la consistencia de las botellas. Hay una característica que quiero explorar un poco y es la forma en que se orienta la preforma al pasar por el horno. La mayoría de las máquinas lineales ejecutan preformas a través de los hornos y soplan las preformas al revés. Por lo general, para poner las preformas al revés que provienen del descodificador, luego voltearlas nuevamente después de soplarlas. Estas estaciones de volteo son probablemente la mayor parte del mantenimiento de la máquina, ya que generalmente cuentan con 4 cilindros neumáticos, más o menos endebles y fáciles de alimentar, atascos y roturas.

Las máquinas rotativas tienen mucho mejor en los sistemas de alimentación de entrada y salida. Los mandriles utilizados también son más elaborados para sostener mejor las preformas. Cuando se trata de la localización de preformas, existen tres sistemas:

En el sistema Demark, las preformas se calientan boca abajo, luego se giran y se soplan del lado derecho (excepto su máquina lineal). Para el sistema SIG, las preformas se calientan y soplan boca abajo y las botellas se vuelven del lado derecho.

Tiene dos lados para cualquier sistema. Calentar la preforma al revés hace que sea más fácil proteger el acabado del cuello para que no se caliente. Puede ser importante a medida que los acabados del cuello se hacen más grandes y la tensión del aro en el cuello aumenta exponencialmente. Cuando el PET se calienta, también se vuelve más suave y fácil soplar un cuello ovalado. Pero, si se proporciona un flujo de aire adecuado en el sistema del horno y especialmente si los cuellos permanecen a 33 mm o menos, hay muchas ventajas al no tener que girar preformas o botellas. Cada vuelta conlleva la posibilidad de desgaste y complicaciones y puede indicar el éxito del sistema Krones que las máquinas lineales Demark tampoco giran preformas o botellas y otros fabricantes han seguido su ejemplo.

Ahora regrese al proceso básico la diferencia entre máquinas lineales y rotativas. Para saltar directamente a la mitad de las cosas, permítanme hacer una declaración: las máquinas de indexación no pueden recalentar todas las preformas de un conjunto (ya sea 2, 4 o más) a la misma temperatura en cualquier lugar debido a las diferencias en la distribución del grosor de la pared en las botellas así producido La razón de esto tiene dos partes:

Las lámparas de calor en los hornos no tienen la misma temperatura en toda la longitud de la lámpara. He medido varias veces y descubrí que las secciones centrales están a unos 60 ° C más calientes que las partes finales. Cuando las preformas se indexan a través del sistema del horno, no todas las preformas pasan la cantidad exacta de tiempo frente a las secciones calientes y frías. Sería prácticamente imposible construir un sistema donde este fuera el caso. En cambio, puede encontrar que las dos preformas externas en una máquina de 4 cavidades son más cálidas o más frías que las dos internas. O puede ser que las preformas n. ° 1 y 3 compartan la misma temperatura, así que las preformas n. ° 2 y 4 moldean el soplado. No importa cuánto estén en diferencia y qué preformas tengan qué temperatura, nunca son las mismas.

A esta discrepancia se suma el hecho de que las preformas que descansan al principio o al final de una sección del horno después de la indexación, cuando no hay un horno directamente detrás de ella (como en las esquinas) pueden o no obtener algo de calentar el emana del horno. Nuevamente, algunas preformas obtienen más de esto que otras.

Qué influencia esta temperatura en sus botellas? Siempre verá una diferencia, pero en algunas botellas esta diferencia es tan pequeña que puede pasarse por alto y no tiene impacto en la calidad general. Sin embargo, hay otras botellas, algunas con formas oblongas o en el extremo inferior de la báscula, esto hará una gran diferencia.

En algún lugar entre el sistema rotativo óptimo y el sistema de indexación hay una combinación que se está convirtiendo rápidamente en el estándar para máquinas lineales. Adoptado hasta ahora por Demark Machinery en este sistema, las preformas se mueven continuamente a través del sistema del horno, generalmente en un pequeño grado. Al final, son tomadas por pinzas, extendidas en la distancia central derecha para el molde de soplado, y luego llevadas allí. Este es un buen compromiso e incluso difícil, todavía hay pequeñas diferencias de temperatura entre la primera y la última preforma fuera del horno, estas son relativamente pequeñas y generalmente se pueden tolerar.

Los convertidores y los propietarios de marcas solicitan a los fabricantes de moldeo por soplado un alto grado de flexibilidad y un bajo costo. Las máquinas lineales pueden satisfacer a ambos. El movimiento continuo a través de los hornos ayuda a lograr consistencia, está cerca de las máquinas rotativas. Sin embargo, solo las máquinas rotativas pueden producir preformas y botellas completamente idénticas.