Lineêre of Roterende... Dit is'n Vraag!

Lineêre blaas giet masjien of Roterende blaas giet masjien, wat moet ek kies, wat is'n groot vraag! Nou, Tina sal jou vertel die dieselfde en die verskil van hierdie twee tipe. Dieselfde is hulle aanvaar inspuiting gevorm vir vorm, verhit dit in'n oond stelsel vir vorm met spin op mandrels of spigots, dan bring hulle in vorms te blaas gerek word en geblaas. In die einde, regop houers laat op'n vervoerband.

Rotary Waai Masjien Proses

Rotary waai vorm masjien funksies van die konsep van die voortdurende beweging. Baie funksies op die masjien is gedryf deur kameras. Die vir vorm nooit stop op die pad van die ingang na die uitgang vervoerband. Elke preform is geblaas in'n enkele blaas vorm met sy eie stuk stok en stel blaas kleppe.

Lineêre blaas giet masjiene dikwels die indeks vir vorm wanneer hulle reis deur die oond van die stelsel: 2, 4, 6 of 8 vir vorm is al gelaai, dan indeks een posisie, stop, indeks weer en so aan... Sodra hulle laat die oond afdeling van die dieselfde aantal van vir vorm was gelaai aan die begin, en gaan die blaas giet klamp gebied saam. Al blaas vorm is op die dieselfde plate en beweeg saam. Die nommers van die stuk ingesit en blaas kleppe gewoonlik is vasgebind, al beweeg of oop op dieselfde tyd. Sommige masjiene toegerus word met meer beheer in hierdie gebied deur toe te laat om sekere funksies te wees energiek afsonderlik. Na die blaas, al die bottels is gestuur na'n stand-up vervoerband.

Lineêre Blaas Giet Masjien Proses

Verskillende verskaffer, verskillende masjiene. Hulle kan so subtiel as wat meganisme (timer of posisie skakel of beide) gebruik word om die bevordering van die lae en hoë druk blaas lug. Hulle kan meer aansienlike in of klamp en rek rod is aangedryf deur die nokke, hidroulika, pneumatiek, of die elektriese. Hier sal ek nie bespreek hierdie veld in groot besonderhede, want diegene wat nie verander nie die basiese proses. Hulle is dikwels verband hou met operasionele doeltreffendheid en die bedrag van die belangrikste koste (roterende masjiene van dieselfde verskaffer is dikwels die dubbel die prys van lineêre masjiene vir die dieselfde holte). hierdie artikel is oor hoe die verskillende organisasie van preform beheer invloed op die waai van die proses, die kwaliteit en konsekwentheid van die bottels. Daar is'n funksie wat ek wil om te verken om'n bietjie en dit is die manier waarop die preform is gerig as dit slaag die oond. Die meeste lineêre masjien loop vir vorm deur middel van die oonde en blaas vir vorm onderstebo. Dit is gewoonlik te maak vir vorm onderstebo wat is die regte kant-up kom uit die unscrambler, dan draai hulle weer na die blaas. Hierdie daarby stasies is waarskynlik die mees deel te wees onderhoud op die masjien, want hulle gewoonlik die funksie 4 pneumatiese silinders, meer of minder flimsily gereël en maklik om te mis-feeds, jam-ups, en breek.

Roterende masjiene het baie beter in'n in-voer en afvoer stelsels. Die mandrels gebruik word, is ook meer uitgebreide om te hou die vir vorm beter. Wanneer dit kom om te preform opspoor daar is drie stelsels in plek:

In die Demark stelsel, vir vorm verhit onderstebo, toe draai en geblaas regte kant na bo (uitsondering hul lineêre masjien).Vir SIG-stelsel, vir vorm verhit en geblaas onderstebo en die bottels draai regs op.

Dit het twee kante vir óf stelsel. Die verhitting van die preform onderstebo maak dit makliker om te beskerm die nek voltooi nie te warm word nie. Dit kan belangrik wees as die nek afwerkings kry groter en die hoepel stres op die nek eksponensieel toeneem. Wanneer die PET kry warmer dit word ook sagter en makliker om te blaas'n ovaal nek. Maar, as voldoende lug vloei word voorsien in die oond stelsel en veral as nekke bly 33 mm of hieronder, daar is'n baie voordele nie om om te draai vir vorm of bottels. Elke draai dra die kans om te dra en komplikasies en dit kan dui hoe suksesvol die Krones stelsel is dat die lineêre Demark masjiene ook nie draai vir vorm of bottels en ander vervaardigers het gevolg pak.

Nou, kom terug na die basiese proses is die verskil tussen die lineêre en roterende masjiene. Om te spring reg in die middel van die dinge, kom ek maak'n stelling: Kruip masjiene kan nie verhit al vir vorm van een stel (dit is 2, 4, of meer) van dieselfde temperatuur in enige plek as gevolg van die muur dikte verspreiding verskille in die bottels so geproduseer. Die rede vir hierdie twee dele:

Hitte lampe in die oonde is nie by dieselfde temperatuur oor die lengte van die lamp. Ek het gemeet paar keer en het gevind dat die sentrum afdelings te wees oor 60º C warmer as die einde van die dele. Wanneer die indeks vir vorm deur middel van die oond stelsel, nie elke preform spandeer die presiese bedrag van die tyd in die voorkant van die warm en koeler dele. Dit bykans onmoontlik sou wees om'n stelsel te bou waar dit die geval was. In plaas daarvan, jy mag vind dat die twee buitenste vir vorm in'n 4-holte masjien is warmer of kouer as die twee binne-in mense. Of dit kan wees preform #1 en 3 deel dieselfde temperatuur, so doen vir vorm #2 en 4 waai vorm. Maak nie saak hoeveel hulle is in die verskil en wat vir vorm het wat temperatuur, hulle is nooit dieselfde nie.

Toe te voeg tot hierdie verskil is die feit dat vir vorm wat kom om te rus aan die begin of einde van'n oond afdeling na kruip, wanneer daar is geen oond direk agter dit (soos om die hoeke) kan of nie kan kry'n paar van die hitte van die spruit voort uit die oond. Weer, 'n paar vir vorm kry meer van hierdie as ander.

Wat beteken hierdie temperatuur invloed op jou bottels? Jy sal altyd'n verskil sien nie, maar op'n paar bottels hierdie verskil is so klein dat dit kan oor die hoof gesien word en het geen impak op die algehele gehalte. Egter, daar is ander bottels, sommige met'n langwerpige vorms of by die laer einde van die gewig skaal, sal dit maak groot verskil.

Iewers tussen die optimale rotary en die indeksering van die stelsel is'n kombinasie wat is vinnig besig om die standaard vir lineêre masjiene. Goedkeuring van so ver deur Demark Masjinerie in hierdie stelsel vir vorm beweeg voortdurend deur middel van die oond stelsel, gewoonlik op'n klein mate. Aan die einde van dit, hulle is geneem deur'gryp, versprei in die regte middel afstand vir die blaas vorm, en dan is geneem uit daar. Dit is'n goeie kompromie en selfs taai daar is nog klein temperatuur verskille tussen die eerste en die laaste preform uit die oond, dit is relatief klein en kan gewoonlik geduld word nie.

Omsetters en merk eienaars vra vir'n hoë mate van buigsaamheid sowel as lae koste van blaas giet vervaardigers. Lineêre masjiene kan tevrede beide. Deurlopende beweging deur middel van die oonde help om konsekwentheid, dit is naby aan die roterende masjiene. Daar is egter slegs roterende masjiene kan produseer heeltemal identies vir vorm en bottels.